Hybridgivare för optimerad livslängd

Hur länge bör en givare hålla i en industriell tillämpning? Svaret är enkelt: Så länge som möjligt! Trots svårigheterna med att uppnå målet har pulsgivar-tillverkaren Leine & Linde gjort stora framsteg inom området.

Underhåll, driftstopp och produktionsbortfall kostar industrin miljontals kronor om året. Leine & Linde är medvetna om detta och vi är stolta över att kunna erbjuda ett designkoncept som förlänger livslängden på 500-seriens pulsgivare. Inkrementella hastighetsgivare och absoluta positioneringsgivare kan utrustas med särskilda komponenter, till exempel robusta hybridlager, eller så kallade keramiska kullager, som tillsammans med andra livslängdsoptimerande åtgärder utökar givarnas livslängd.

Hybridlager har ringar av lagerstål och kulor av kiselnitrid (Si3N4). Hybridlager är inte bara utmärkta elektriska isolatorer, utan kan även klara av högre hastigheter.

Utmärkt elektrisk isolation är en av huvudegenskaperna hos hybridlager. Isolationen skyddar kullagren mot skador som orsakas av elektriska strömmar som annars kan passera genom kullagren. Sådana strömmas skadar kullagren och begränsar dess livslängd. Densiteten hos kiselnitrid är 40% lägre än hos stål, vilket medför att kulorna i lagren väger mindre och har lägre tröghet. Genom detta minskas belastning på kullagren vid snabba starter och stopp och hela kullagret har en avsevärt lägre friktion vid högre hastigheter. Lägre friktion ger lägre värmeutveckling och längre livslängd på lagerfett och själva lagret. Hybridlager är därför mycket väl lämpade i applikationer med höga rotationshastigheter.